مائع بھرنے والی مشین کا انتخاب کیسے کریں۔

مائع بھرنے والی مشین کا انتخاب کیسے کریں۔
چاہے آپ نیا پلانٹ لگا رہے ہوں یا پہلے سے موجود کو خودکار کر رہے ہوں، انفرادی مشین پر غور کر رہے ہوں یا مکمل لائن میں سرمایہ کاری کر رہے ہوں، جدید آلات کی خریداری ایک مشکل کام ہو سکتا ہے۔یاد رکھنے کی بات یہ ہے کہ مائع بھرنے والی مشین وہ مشین ہے جو آپ کے مائع پروڈکٹ کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے۔لہٰذا آپریشنل کارکردگی کے علاوہ، اسے آپ کی مصنوعات کو پروڈکٹ کے معیار اور حفظان صحت پر سمجھوتہ کیے بغیر احتیاط کے ساتھ سنبھالنے کی ضرورت ہے۔

اپنے انٹرپرائز کے لیے بہترین مائع بھرنے والی مشین کا انتخاب کرتے وقت بہت سے پہلوؤں اور معیارات پر غور کیا جانا چاہیے۔آئیے سب سے بنیادی میں سے 5 پر بات کریں:

1. آپ کے پروڈکٹ کی تفصیلات

سب سے پہلے، اپنی مصنوعات کی viscosity کی وضاحت کریں۔کیا یہ سیال اور پانی کی طرح ہے یا نیم چپچپا ہے؟یا یہ بہت موٹا اور چپچپا ہے؟اس سے آپ کو یہ فیصلہ کرنے میں مدد ملے گی کہ آپ کے لیے کس قسم کا فلر موزوں ہے۔پسٹن فلر موٹی چپچپا مصنوعات کے لیے اچھی طرح کام کرتا ہے جبکہ کشش ثقل فلر پتلی، سیال مصنوعات کو بہتر طور پر پیش کرتا ہے۔

کیا آپ کے پروڈکٹ میں سلاد ڈریسنگ یا پاستا ساس کی طرح کوئی ذرات ہے، جس میں سبزیوں کے ٹکڑے ہوتے ہیں؟یہ کشش ثقل فلر کے نوزل ​​کو روک سکتے ہیں۔

یا آپ کی مصنوعات کو ایک مخصوص ماحول کی ضرورت ہو سکتی ہے۔بائیوٹیک یا دواسازی کی مصنوعات جراثیم سے پاک ماحول میں ایسپٹک بھرنے کا مطالبہ کرتی ہیں۔کیمیائی مصنوعات کے لیے فائر ریٹارڈنٹ، دھماکہ پروف نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ایسی مصنوعات کے حوالے سے سخت قوانین اور معیارات ہیں۔اپنی مائع بھرنے والی مشین کے بارے میں فیصلہ کرنے سے پہلے اس طرح کی تفصیلات کی فہرست بنانا ضروری ہے۔

2. آپ کا کنٹینر

اپنی مائع بھرنے والی مشین پر غور کرتے وقت، یہ بتانا ضروری ہے کہ آپ کس قسم کے کنٹینرز کو بھرنے کی تجویز کرتے ہیں۔کیا آپ لچکدار پاؤچ، ٹیٹراپیکس یا بوتلیں بھریں گے؟اگر بوتلیں، سائز، شکل اور مواد کیا ہے؟گلاس یا پلاسٹک؟کس قسم کی ٹوپی یا ڑککن کی ضرورت ہے؟کرمپ کیپ، فل کیپ، پریس آن کیپ، ٹوئسٹ آن، سپرے – لامتناہی آپشنز ممکن ہیں۔

مزید، کیا آپ کو لیبلنگ کے حل کی بھی ضرورت ہے؟اس طرح کی تمام ضروریات کو پہلے سے بیان کرنا آپ کے پیکیجنگ سسٹم اور سپلائی فراہم کرنے والے کے ساتھ اپنے منصوبوں پر بات چیت کرتے وقت آسان بنائے گا۔

مثالی طور پر، آپ کی مائع بھرنے والی لائن کو لچک پیش کرنی چاہیے۔اسے کم سے کم تبدیلی کے وقت کے ساتھ بوتل کے سائز اور شکلوں کی ایک حد کو ہینڈل کرنا چاہئے۔

3. آٹومیشن کی سطح

یہاں تک کہ اگر یہ آپ کا پہلا حملہ ہے۔خودکار مائع بھرنا، آپ کو یہ بتانے کے قابل ہونا چاہئے کہ آپ کو ایک دن، ہفتے یا سال میں کتنی بوتلیں تیار کرنے کی ضرورت ہے۔پیداوار کی سطح کی وضاحت آپ جس مشین پر غور کر رہے ہیں اس کی فی منٹ/گھنٹہ رفتار یا صلاحیت کا حساب لگانا آسان بناتا ہے۔

ایک چیز یقینی ہے: منتخب مشین میں بڑھتی ہوئی کارروائیوں کے ساتھ بڑھنے کی صلاحیت ہونی چاہئے۔مائع فلرز کو اپ گریڈ کرنے کے قابل ہونا چاہئے اور ضرورت پڑنے پر مشین کو زیادہ فلنگ ہیڈز کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔

پیداواری مطالبات تک پہنچنے کے لیے درکار بوتلوں کی تعداد فی منٹ آپ کو یہ فیصلہ کرنے میں مدد کرے گی کہ آیا دستی، نیم خودکار یا مکمل طور پر خودکار پیکیجنگ سسٹم آپ کے لیے صحیح ہے۔کچھ ماہرین کا خیال ہے کہ چھوٹے پروڈکشن رنز کے لیے، نیم خودکار یا حتیٰ کہ دستی مائع بھرنے والی مشینیں معنی رکھتی ہیں۔جب پروڈکشن میں تیزی آتی ہے یا نئی مصنوعات متعارف کرائی جاتی ہیں، تو آپ مکمل طور پر خودکار میں اپ گریڈ کر سکتے ہیں جس کے لیے آپریٹر سے کم تعامل کی ضرورت ہوتی ہے اور اس سے بھرنے کی شرح ڈرامائی طور پر بڑھ جاتی ہے۔

4. انضمام

غور کرنے کا ایک نکتہ کہ آیا آپ جس نئی مائع بھرنے والی مشین کو خریدنے کی تجویز پیش کرتے ہیں وہ آپ کے موجودہ آلات کے ساتھ ضم ہو سکتی ہے یا اس سامان کے ساتھ جو آپ مستقبل میں خرید سکتے ہیں۔یہ آپ کی پیکیجنگ لائن کی مجموعی کارکردگی اور بعد میں فرسودہ مشینری کے ساتھ پھنس جانے سے بچنے کے لیے اہم ہے۔نیم خودکار یا دستی بھرنے والی مشینوں کو ضم کرنا آسان نہیں ہوسکتا ہے لیکن زیادہ تر خودکار مائع بھرنے والی مشینیں بغیر کسی رکاوٹ کے سیدھ میں لانے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہیں۔

5. درستگی

درستگی بھرنا خودکار پیکیجنگ سسٹم کا ایک اہم فائدہ ہے۔یا یہ ہونا چاہئے!کم بھرے ہوئے کنٹینرز گاہک کی شکایات کا باعث بن سکتے ہیں جبکہ ضرورت سے زیادہ بھرنا فضلہ ہے جسے آپ برداشت نہیں کر سکتے۔

آٹومیشن درست بھرنے کو یقینی بنا سکتی ہے۔خودکار فلنگ مشینیں PLC سے لیس ہوتی ہیں جو فلنگ پیرامیٹرز کو کنٹرول کرتی ہیں، پروڈکٹ کے بہاؤ اور مستقل، عین مطابق بھرنے کو یقینی بناتی ہیں۔پراڈکٹ کا اوور فلو ختم ہوجاتا ہے جس سے نہ صرف پروڈکٹ کی بچت ہوتی ہے بلکہ اس سے مشین اور آس پاس کی صفائی پر خرچ ہونے والے وقت اور اخراجات میں بھی کمی آتی ہے۔