مائع بھرنے والی مشین کی بحالی کے نکات

مکمل طور پر خودکار ٹیکنالوجی کی بہتری اور ترقی کے ساتھ، مکمل طور پر خودکار مائع بھرنے والی مشین میں اعلی درجے کی خودکار درجہ حرارت کنٹرول ٹیکنالوجی، آسان آپریشن اور مستحکم سگ ماہی کا معیار ہے۔یہ دواسازی، مختلف مشروبات، سویا ساس، خوردنی سرکہ، تل کا تیل، چکنا کرنے والا تیل، انجن آئل، خوردنی تیل، اور پانی کے مائع میڈیا کی پیکیجنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، خودکار بوتل دھونے، نس بندی، خودکار بھرنے، خودکار کیپنگ اور لیبلنگ سے۔ ، پیک کھولنا پیکنگ اور اسی طرح پوری لائن مکمل ہوگئی۔بہت سے کھانے کی فیکٹریاں اور روزانہ کیمیکل فیکٹریاں واپس خریدتی ہیں، اور وہ زیادہ پریشان ہیں کہ آلات نے وارنٹی پاس کر لی ہے۔کیا بعد میں دیکھ بھال زیادہ محنت طلب ہوگی؟Pai Xie Xiaobian آپ کو مائع بھرنے والی مشین کی صفائی اور دیکھ بھال کے نکات کو سمجھنے میں لے جائے گا۔

سب سے پہلے، روزانہ معائنہ کرنا ضروری ہے.

1. آپریشن سے پہلے اور بعد میں سرکٹ، ایئر سرکٹ، آئل سرکٹ اور مکینیکل ٹرانسمیشن پارٹس (جیسے گائیڈ ریل) کو چیک اور صاف کریں۔

2. کام کے عمل میں، اہم حصوں پر اسپاٹ چیک کریں، اسامانیتاوں کو تلاش کریں، انہیں ریکارڈ کریں، اور کام سے پہلے اور بعد میں معمولی مسائل سے نمٹیں (مختصر وقت)۔

3. آٹومیٹک فلنگ مشین کی اسمبلی لائن کو متحد طریقے سے دیکھ بھال کے لیے بند کر دیا جائے گا، پرزے پہننے کے لیے ایک منصوبہ بنایا جائے گا، اور حادثات سے بچنے کے لیے پہنے ہوئے پرزوں کو پہلے سے تبدیل کر دیا جائے گا۔

چونکہ مائع بھرنے والی مشین مائع سے بھری ہوئی ہے ، لہذا مائع بھرنے والی مشین کے کنٹینر کو صاف رکھنا چاہئے۔استعمال شدہ فلنگ کنٹینر کا سختی سے معائنہ اور صاف کیا جانا چاہیے، اور بھرے ہوئے ایجنٹ کو آلودہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ یہ پروڈکٹ کے معیار کو متاثر کرے گا۔سنگین خطرات کا سبب بنتا ہے۔

پھر، فلنگ مشین کی صفائی کے علاوہ، فلنگ ورکشاپ کو صاف ستھرا رکھنا بھی ضروری ہے۔کیونکہ پروڈکشن کے عمل میں یہ بہت ممنوع ہے کہ فلنگ مشین کے معیار کے مسائل کی وجہ سے پروڈکشن لائن عام طور پر نہیں چل سکتی، لہذا فلنگ مشین کا استعمال کرتے وقت، نس بندی پر توجہ دینا، صفائی کو یقینی بنانا، اور کم درجہ حرارت بھرنامائع بھرنے والی مشین کے پائپوں کو صاف رکھیں۔تمام پائپ لائنز، خاص طور پر جو مواد کے ساتھ براہ راست یا بالواسطہ رابطے میں ہیں، کو صاف رکھا جانا چاہیے، ہر ہفتے برش کیا جانا چاہیے، ہر دن نکالا جانا چاہیے، اور ہر بار جراثیم سے پاک کیا جانا چاہیے۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلنگ مشین صاف ہے، اور اس کے میٹریل ٹینک کو برش اور جراثیم سے پاک کریں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد کے ساتھ رابطے میں آنے والے پرزے گندگی اور بیکٹیریا سے پاک ہیں۔پیداوار کے عمل کے دوران، بوتل کے مائع کی حیاتیاتی استحکام اور نس بندی کی ضمانت دی جانی چاہئے۔اثر کو یقینی بنانے کے لیے نس بندی کے وقت اور درجہ حرارت کو کنٹرول کریں، اور مائع آکسیکرن کو کم کرنے کے لیے زیادہ نس بندی کے وقت یا اعلی درجہ حرارت سے بچیں۔جراثیم کشی کے بعد، اسے جلد سے جلد ٹھنڈا کرنا چاہیے تاکہ درجہ حرارت 35°C سے زیادہ نہ ہو۔

اس سے پہلے کہ فلنگ مشین ہر بار کام کرے، فلنگ مشین ٹینک اور ڈیلیوری پائپ لائن کا درجہ حرارت کم کرنے کے لیے 0-1°C پانی استعمال کریں۔جب بھرنے کا درجہ حرارت 4 ° C سے زیادہ ہو جائے تو، فلنگ آپریشن سے پہلے درجہ حرارت کو کم کرنا چاہیے۔مواد کو بھرنے کے مخصوص وقت کے اندر ایک خاص مستقل درجہ حرارت پر رکھنے کے لیے حرارت کے تحفظ کے ٹینک اور مستقل درجہ حرارت بھرنے کا استعمال کریں، تاکہ فلنگ مشین کو درجہ حرارت میں بہت زیادہ تبدیلیوں کی وجہ سے غیر مستحکم کام کرنے سے بچایا جا سکے۔

اس کے علاوہ، بھرنے کے آلات کو دوسرے آلات سے الگ کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔فلنگ مشین کا چکنا کرنے والا حصہ اور فلنگ میٹریل پارٹ کو کراس آلودگی سے بچنا چاہئے۔کنویئر بیلٹ کی چکنا کرنے کے لیے خاص صابن والا پانی یا چکنا کرنے والا تیل استعمال کرنا چاہیے۔